苏州恭乐橡塑机械有限公司

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双螺杆片材挤出机

双螺杆片材挤出机
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  • 供货总量:电议
  • 型号/规格:gls
  • 发货地址:江苏
  • 发货期限:0天内发货
  • 物流运费:买家承担运费
  • 发布时间:2013-02-27

塑料挤出温度
塑料品种       加料段    熔融段    均化段    机脖       机头       模口
聚氯乙稀       130~140℃    150~170℃    175~180℃    170~180℃    170~175℃    170~180℃
聚氯乙稀       150~160℃    160~170℃    175~185℃    175~180℃    170~175℃    170~180℃
聚乙烯    140~150℃    180~190℃    210~220℃    210~215℃    200~190℃    200~210℃
聚乙烯    130~140℃    160~170℃    175~185℃    170~180℃    170~175℃    170~180℃
氟-46      260     310~320℃    380~400℃    380~400℃    350     250
加料段采用低温,这是由加料段承担的“任务”决定的,加料段要产生足够的推力,机械剪切并搅拌混合,如温度过度,使塑料早期熔融,不但导致挤出过程中的分解,而且引起“打滑”,造成挤出压力波动,并因过早熔融,而致混合不充分,塑化不均匀,所以这一段温度一般用低温熔融段的温度要有幅度较大的提高,这是因为塑料在该段要实现塑化的缘故,只有达到一定的温度才能确保大部分组成得以塑化。
均化段的温度最高,塑料在熔融段已大部分塑化,而其中小部分高分子组成尚未开始塑化,就进入均化段,这部分组成尽管很少,但其塑化是必须实现的,这时其塑化的温度往往需要更高。因此,均化段的挤出温度有所升高是必要的,有些时候,可以维持不变,而赖以塑化时间的延续,实现充分塑化。机脖的温度要保持均化段的温度或稍有降低,这是因为塑胶挤出筛板变旋转运动为直线运动,而且由于筛板上的孔将塑胶熔体分散为条状物,在进入机头时必须在其熔融状态下将其彼此压实,显然温度下降太多是不行的。机头承接已塑化均匀且由机脖压实的熔体塑料,起继续挤压使之密实之作用,塑胶在此有固定的表层与机头内壁长期接触,若温度过高,势必出现分解甚至是焦烧,特别是在机头的死角处,因此机头温度一般要下降。
目前挤出机中模口采用的温度升高、降低都有实例,一般模口温度升高可使表面光亮,但模口温度过高,不但会造成表层分解,更会造成成型冷却的困难,使产品难于定型,易于下垂自行形变或压扁变形。
因此,尽管各种塑料的挤出温度的控制高低不一,但都有一个普遍的规律,即从加料段起到模口止,都有一个温度从低-高-低的变化规律。如果挤出过程中温度控制的不合适,塑料就会产生很多缺陷,影响挤出制品的质量。
 

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